Welche Normen gelten für die Luftfilterung in der Lebensmittelindustrie?
Die Lebensmittelsicherheit steht ganz oben auf der Prioritätenliste der Fachleute in dieser Branche. Sie umfasst Kontrollen auf allen Ebenen: Produktqualität, Sauberkeit der Räumlichkeiten und Oberflächen, Desinfektionsverfahren … Welche Normen gelten für die Luftfilterung in der Lebensmittelindustrie? Wie wählen Sie Filter aus, die für große Luftmengen geeignet sind und gleichzeitig Ihren Energieverbrauch unter Kontrolle halten? Photoclean, Experte für industrielle Luftaufbereitungstechnologie, gibt Ihnen einen Überblick.
Gibt es gesetzliche Vorschriften zur Luftqualität in der Lebensmittelindustrie?
Im Gegensatz zum medizinischen oder pharmazeutischen Sektor schreiben die Luftqualitätsnormen in der Lebensmittelindustrie keinen bestimmten Filtertyp vor. Es gibt jedoch eine Reihe von Standards, die Ihnen bei Ihrer Auswahl als Orientierung dienen können.
Welche Qualitätsstandards gelten für die Luftqualität in der Lebensmittelproduktion?
Auf französischer und europäischer Ebene gibt es zahlreiche Empfehlungen und Normen, die für die Lebensmittelindustrie gelten:
- Richtlinien der WHO zur Festlegung von Grenzwerten für Feinstaub und andere Schadstoffe;
- Zertifizierungen nach BRCGS Food, IFS Food, FSSC (basierend auf der Norm ISO 22000) und EHEDG im Bereich der Lebensmittelsicherheit;
- die für Luftfilter geltende Norm ISO 16890.
Diese Norm klassifiziert Filter nach der Größe der Partikel (PM), die sie zu mehr als 50 % zurückhalten können:
- PM1: weniger als 1 µm;
- PM2,5: bis zu 2,5 µm;
- PM10: zwischen 2,5 und 10 µm.
Die Norm ISO 16890 schreibt zwar nicht vor, welchen Filter man wählen muss, ermöglicht es jedoch, diese objektiv miteinander zu vergleichen.
Was versteht man unter dem HACCP-Konzept in der Lebensmittelindustrie?
Das Hazard Analysis Critical Control Point-Verfahren ist eine Methode zur Risikoanalyse und -kontrolle im Lebensmittelbereich. Dieser Ansatz berücksichtigt den gesamten Produktionszyklus und umfasst somit auch die Luftqualität. Das HACCP-Konzept umfasst mehrere Schritte, darunter die Identifizierung der wichtigsten Gefahren, die Festlegung kritischer Grenzwerte sowie die Einführung wirksamer Überwachungs- und Kontrollmaßnahmen.
Als Fachkraft in der Lebensmittelindustrie liegt es in Ihrem Interesse, Kontaminationsrisiken vorausschauend zu erkennen, um Probleme im Bereich der öffentlichen Gesundheit und Produktrückrufe zu vermeiden. Diese Prävention erfolgt insbesondere durch die Luftfilterung in der Lebensmittelindustrie.
Welche nicht pathogenen Verunreinigungen machen Käse ungenießbar?
Neben schädlichen Bakterien finden sich auf Käse eine Reihe von Mikroorganismen. Diese sind zwar harmlos, beeinträchtigen jedoch das Aussehen des Produkts, wodurch es nicht mehr vermarktet werden kann. Die Käseindustrie sieht sich mit zwei Formen der Kontamination konfrontiert:
- Auftreten unerwünschter Schimmelpilze: Diese sind zwar nicht gesundheitsschädlich, doch ihr Vorkommen auf Käsesorten, die keinen Schimmel enthalten dürfen – wie Emmentaler oder Comté –, kann dazu führen, dass diese aus dem Verkauf genommen werden.
- Kreuzkontamination: Diese tritt häufig bei Roquefort auf, dessen Schimmelpilze (Penicillium roqueforti) für dieses Produkt zwar unerlässlich sind, jedoch nicht auf anderen Frisch- oder Hartkäsen auftreten dürfen.
Der Fall von geriebenem Käse ist ein Sonderfall, da er sich als sehr anfällig für Schimmelbefall erweist. Durch das Reiben wird das Produkt der Luft ausgesetzt, wodurch sich die kontaminierbare Oberfläche vergrößert. Eine unzureichende Regulierung der Luftfeuchtigkeit oder der Temperatur trägt dazu bei, das Schimmelwachstum zu beschleunigen.
Unerwünschter Schimmel kann mit Hilfe einer Käsebürste entfernt werden. Dieser Vorgang stellt zwar für die Verbraucher eine Lösung dar, bedeutet für die Betriebe jedoch einen zusätzlichen Arbeitsschritt – eine manuelle und kostspielige
.
Welche Maßnahmen sollten ergriffen werden, um eine Kontamination von Käse zu verhindern?
Bestimmte Käsesorten werden gezielt mit Mikroorganismen wie Edelschimmelpilzen oder Milchsäurebakterien beimpft. Ihr Wachstum muss jedoch streng kontrolliert werden. Sie benötigen zwar keine Luft, um sich zu entwickeln, doch die Regulierung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit hat einen starken Einfluss auf ihre Aktivität.
Generell muss das Vorkommen von Mikroorganismen in Käsereien streng begrenzt werden. Die Bedingungen bei der Herstellung und Lagerung von Käse – Reifekeller, Kühlräume – begünstigen nämlich die Vermehrung von Bakterien und Schimmelpilzen.
Um Gesundheitsrisiken vorzubeugen und die Sicherheit der Verbraucher zu gewährleisten, stehen den Unternehmen der Lebensmittelindustrie mehrere sich ergänzende Lösungen zur Verfügung:
- eine lückenlose Kontrolle der Temperatur und Luftfeuchtigkeit in den Produktions-, Lager- und Verpackungsbereichen;
- eine regelmäßige Reinigung und Desinfektion der Geräte und Oberflächen;
- eine Luftdekontamination zur Beseitigung von Mikroorganismen und zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen.
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