Problema
O objetivo era intervir numa queijaria que se caracterizava por fabricar produtos «semi-industriais» de forma artesanal.
A dificuldade do processo de fabrico residia na quantidade de produtos diferentes oferecidos por esta empresa:
- Queijos de pasta mole com casca florida, lavada ou mista
- Queijos azuis de pasta mole
- Queijos de pasta semidura…
Na verdade, cada produto pode representar um risco de contaminação para outro produto.
Como uma das salas mais sensíveis é a sala de maturação, começámos por fazer uma auditoria aos fluxos de ar, uma verificação das características das unidades de tratamento de ar (UTA) que regulam a temperatura e dos caudais de extração.
Constatámos, entre outras coisas, que havia tanta contaminação a jusante dos filtros absolutos como a montante, pelo que, antes de mais nada, tínhamos de descobrir a razão para isso.
Uma das principais razões para a contaminação das instalações é que:
- O ar muito húmido durante as lavagens tem de ser extraído várias vezes por dia
- Quando o exaustor é ligado, o ar é substituído por ar fresco, mas este é aspirado diretamente pelo próprio exaustor (ao lado da saída de ar) sem ter tempo de circular pela sala
- Quando o exaustor pára, todo o ar fresco coloca o espaço em sobrepressão, levando assim ar potencialmente «contaminado» para os outros espaços e, principalmente, para as salas sensíveis, como as salas de triagem.
Solução
- Como lidar com a humidade durante as lavagens:
- Extrair 5000m³ de ar por hora com o extrator já instalado
- Compensar essa extração com 5000m³ de ar filtrado e descontaminado, graças à adaptação dos nossos módulos na conduta da CTA existente e à nossa caixa Compact AirPur de 7200m³/h, a instalar no sótão da sala.
- Secar o ar da sala o mais rápido possível, condensando o ar purificado pelos nossos módulos através dos permutadores da CTA.
- Fazer com que o ar circule por toda a sala para evitar a estagnação de humidade, graças à conduta têxtil a instalar na nossa caixa
- Recirculação contínua do ar da sala:
Era, acima de tudo, extremamente importante poder tratar constantemente os microrganismos nesta sala para evitar contaminações cruzadas entre os diferentes tipos de produção.
Além disso, o ar desta sala apresentava um nível de humidade e uma temperatura particularmente propícios ao desenvolvimento de contaminação.
Por isso, com o nosso Compact AirPur 7200 m³/h, o objetivo era reciclar o ar das salas constantemente, 12 vezes por hora (uma reciclagem do ar a cada 5 minutos), para evitar o desenvolvimento de contaminantes no ar dessa sala e a sua deposição nos produtos.
Equipamento utilizado
Compact AirPur 5400
