Planteamiento
Se trataba de trabajar en una quesería que tenía la particularidad de elaborar productos «semiindustriales» de forma artesanal.
La dificultad de la fabricación radica en la gran variedad de productos que ofrece esta empresa:
- Quesos de pasta blanda con corteza florecida, lavada o mixta
- Quesos azules de pasta blanda
- Quesos de pasta semidura…
De hecho, cada producto puede suponer un riesgo de contaminación para otro.
Como una de las salas más sensibles es la de maduración, lo primero que hicimos fue una auditoría de los flujos de aire, una revisión de las características de las unidades de tratamiento de aire (UTA) que regulan la temperatura y de los caudales de extracción.
Entre otras cosas, nos dimos cuenta de que había tanta contaminación después de los filtros absolutos como antes, así que lo primero que teníamos que hacer era averiguar por qué pasaba eso.
Una de las principales razones por las que se contamina el local es que:
- El aire, que se vuelve muy húmedo durante los lavados, hay que sacarlo varias veces al día
- Cuando se enciende el extractor, el aire se compensa con aire fresco, pero este lo aspira directamente (junto a la boca de salida) sin que tenga tiempo de recorrer la sala
- Cuando se apaga el extractor, todo el aire fresco hace que la sala quede en sobrepresión, lo que provoca que el aire potencialmente «contaminado» se desplace hacia otras salas, sobre todo hacia las salas sensibles, como las de secado.
Solución
- Tratamiento de la humedad durante los lavados:
- Extraer 5000m³ de aire por hora con el extractor que ya hay
- Compensar esta extracción con 5000m³ de aire filtrado y descontaminado gracias a la adaptación de nuestros módulos en el conducto de la CTA existente y a nuestra caja Compact AirPur de 7200m³/h, que se instalará en el desván de la sala.
- Secar el aire de la sala lo antes posible condensando el aire purificado por nuestros módulos gracias a los intercambiadores de la CTA.
- Hacer que el aire recorra toda la sala para evitar que se estanque la humedad, gracias al conducto textil que se instalará en nuestra caja
- Recirculación continua del aire de la sala:
Lo más importante era poder tratar constantemente los microorganismos en esa sala para evitar la contaminación cruzada entre los distintos tipos de producción.
Además, el aire de esta sala tenía unos niveles de humedad y temperatura especialmente propicios para que se desarrollara la contaminación.
Así que, gracias a nuestro Compact AirPur de 7200 m³/h, se trataba de renovar el aire de las salas constantemente, 12 veces por hora (una renovación cada 5 minutos), para evitar que se desarrollaran contaminantes en el aire de esta sala y que se depositaran sobre los productos.
Material utilizado
Compact AirPur 5400
