Problemstellung
Es ging darum, in einer Käserei tätig zu werden, deren Besonderheit darin besteht, „halbindustrielle“ Produkte auf handwerkliche Weise herzustellen.
Die Schwierigkeit bei der Herstellung lag in der Vielzahl der verschiedenen Produkte, die dieses Unternehmen anbietet:
- Weichkäse mit Blauschimmelrinde, gewaschener Rinde oder gemischter Rinde
- Weichkäse mit Blauschimmel
- Halbharte Käsesorten…
Tatsächlich kann jedes Produkt eine Kontaminationsquelle für ein anderes Produkt darstellen.
Da der Reifungsraum einer der sensibelsten Bereiche ist, führten wir zunächst eine Überprüfung der Luftströme, der Eigenschaften der temperaturregulierenden Lüftungsgeräte sowie der Abluftdurchsätze durch.
Wir stellten unter anderem fest, dass die Kontamination hinter den Absolutfiltern genauso hoch war wie davor; daher mussten wir zunächst den Grund für diesen Sachverhalt ermitteln.
Einer der Hauptgründe für die Kontamination der Räumlichkeiten ist, dass:
- Die bei den Waschvorgängen entstehende, sehr feuchte Luft muss mehrmals täglich abgeführt werden
- Beim Einschalten des Abluftventilators wird die Luft durch Frischluft ersetzt, die jedoch direkt von diesem Abluftventilator (neben der Ausblasöffnung) angesaugt wird, ohne dass sie Zeit hat, den Raum zu durchströmen
- Wenn der Abluftventilator abgeschaltet wird, führt die gesamte Frischluft zu einem Überdruck im Raum, wodurch potenziell „kontaminierte“ Luft in andere Räume und vor allem in die sensiblen Bereiche, nämlich die Trockenräume, gelangt.
Lösung
- Umgang mit Feuchtigkeit beim Waschen:
- 5.000m³ Luft pro Stunde mithilfe des vorhandenen Abluftventilators absaugen
- Diese Abluftmenge durch 5.000m³ gefilterte und dekontaminierte Luft auszugleichen, indem unsere Module in den Kanal der bestehenden Lüftungszentrale integriert werden und unser Compact AirPur-Gehäuse mit einer Leistung von 7.200m³/h im Dachgeschoss des Raums installiert wird.
- Die Luft im Saal so schnell wie möglich zu entfeuchten, indem die von unseren Modulen gereinigte Luft mithilfe der Wärmetauscher der Lüftungsanlage kondensiert wird.
- Die Luft dazu bringen, den gesamten Raum zu durchströmen, um Feuchtigkeitsstau zu vermeiden – mithilfe des an unserem Gehäuse anzubringenden Textilkanals
- Kontinuierliche Umwälzung der Raumluft:
Vor allem war es äußerst wichtig, die Mikroorganismen in diesem Raum kontinuierlich bekämpfen zu können, um Kreuzkontaminationen zwischen den verschiedenen Produktionsarten zu vermeiden.
Zudem wiesen Luftfeuchtigkeit und Temperatur in diesem Raum Bedingungen auf, die für die Entstehung von Kontaminationen besonders günstig waren.
Daher galt es, mithilfe unseres Compact AirPur 7200 m³/h die Raumluft kontinuierlich 12 Mal pro Stunde (ein Luftwechsel alle 5 Minuten) umzuwälzen, um die Bildung von Schadstoffen in der Raumluft sowie deren Ablagerung auf den Produkten zu verhindern.
Verwendete Geräte
Compact AirPur 5400
