Problematica
Si trattava di intervenire in un caseificio che si distingue per la produzione artigianale di prodotti “semi-industriali”.
La difficoltà nella produzione risiedeva nella quantità di prodotti diversi offerti da questa azienda:
- Formaggi a pasta molle con crosta fiorita, lavata o mista
- Formaggi erborinati a pasta molle
- Formaggi a pasta semidura…
Infatti, ogni prodotto può rappresentare una fonte di contaminazione per un altro prodotto.
Poiché una delle sale più sensibili è quella di stagionatura, abbiamo innanzitutto effettuato un audit dei flussi d’aria, un controllo delle caratteristiche delle unità di trattamento aria (CTA) che regolano la temperatura e delle portate di estrazione.
Abbiamo notato, tra le altre cose, che la contaminazione dopo i filtri assoluti era pari a quella prima dei filtri; dovevamo quindi, prima di tutto, cercare la causa di questa situazione.
Uno dei motivi principali per cui i locali si contaminano è che:
- L’aria molto umida che si forma durante i lavaggi va aspirata più volte al giorno
- Quando si accende l’aspiratore, l’aria viene sostituita da aria fresca, ma questa viene aspirata direttamente dall’aspiratore stesso (accanto alla bocchetta di mandata) senza avere il tempo di circolare nella stanza
- Quando l’estrattore si ferma, tutta l’aria fresca crea una sovrapressione nel locale, spingendo così l’aria potenzialmente “contaminata” verso gli altri locali e soprattutto verso le aree sensibili come le camere di sterilizzazione.
Soluzione
- Gestione dell’umidità durante i lavaggi:
- Estrarre 5000m³ d’aria all’ora grazie all’estrattore già presente
- Compensare questa estrazione con 5000m³ di aria filtrata e decontaminata grazie all’adattamento dei nostri moduli nel condotto dell’impianto di trattamento aria (CTA) esistente e al nostro cassonetto Compact AirPur da 7200m³/h da installare nel sottotetto della sala.
- Asciugare l’aria della sala il più rapidamente possibile condensando l’aria purificata dai nostri moduli grazie agli scambiatori della CTA.
- Far circolare l’aria in tutta la sala per evitare il ristagno di umidità, grazie al condotto tessile da installare sul nostro cassonetto
- Ricircolo continuo dell’aria nella sala:
Era soprattutto estremamente importante poter trattare costantemente i microrganismi in quella sala per evitare contaminazioni incrociate tra i diversi tipi di produzione.
Inoltre, l’aria in questa sala presentava un tasso di umidità e una temperatura particolarmente favorevoli allo sviluppo di contaminazioni.
Si trattava quindi, grazie al nostro Compact AirPur da 7200 m³/h, di ricircolare l’aria dei locali in modo continuo 12 volte all’ora (un ricircolo ogni 5 minuti) per evitare lo sviluppo di contaminanti nell’aria di quel locale e il loro deposito sui prodotti.
Materiale utilizzato
Compact AirPur 5400
