Quelles sont les normes de filtration de l’air pour l’industrie alimentaire ?

La sécurité alimentaire arrive en tête des préoccupations des professionnels du secteur. Elle implique des contrôles à tous les niveaux : qualité des produits, propreté des locaux et des surfaces, procédés de désinfection… Quelles sont les normes de filtration de l’air pour l’industrie alimentaire ? Comment choisir des filtres adaptés aux gros volumes tout en maîtrisant votre consommation d’énergie ? Photoclean, expert en technologie de traitement de l’air industriel, fait le point pour vous.

Existe-t-il des normes légales pour la qualité de l’air dans l’industrie agroalimentaire ?

Contrairement au secteur médical ou pharmaceutique, les normes de qualité de l’air dans l’agroalimentaire n’imposent pas un type de filtre spécifique. Toutefois, il existe un certain nombre de standards qui peuvent guider votre choix.

Quels standards de qualité pour l’air dans le secteur de la production alimentaire ?

À l’échelle française et européenne, on retrouve plusieurs recommandations et normes applicables à l’industrie agroalimentaire :

• directives de l’OMS fixant les seuils limites de particules fines et autres contaminants ;
• certifications BRCGS Food, IFS Food, FSSC (s’appuyant sur la norme ISO 22000), EHEDG, relatives à la sécurité alimentaire ;
• norme ISO 16890 applicable aux filtres à air.

Cette dernière norme classe les filtres en fonction de la taille des particules (PM) qu’ils sont capables de retenir à plus de 50 % :

• PM1: moins de 1 µm ;
• PM2,5 : jusqu’à 2,5 µm ;
• PM10 : entre 2,5 et 10 µm .

Si la norme ISO 16890 n’impose pas de choisir tel ou tel filtre, elle permet en revanche de les comparer objectivement.

Qu’est-ce que la démarche HACCP dans l’industrie alimentaire ?

Le Hazard Analysis Critical Control Point est une méthode d’analyse et de maîtrise des risques dans le secteur alimentaire. Cette approche prend en compte l’intégralité du cycle de production et inclut donc la qualité de l’air. Le HACCP comporte plusieurs étapes, notamment l’identification des principaux dangers, la définition de seuils critiques et la mise en place de moyens de surveillance et de lutte efficaces.

En tant que professionnel de l’industrie alimentaire, vous avez tout intérêt à anticiper les risques de contamination pour éviter les problèmes de santé publique et les retours de produits. Cette prévention passe notamment par la filtration de l’air pour l’agroalimentaire.

Quels contaminants non pathogènes rendent le fromage impropre à la consommation ?

Outre les bactéries nocives, on retrouve un certain nombre de micro-organismes sur les fromages. Bien qu’inoffensifs, ces éléments affectent l’aspect du produit, le rendant impossible à commercialiser. L’industrie fromagère fait face à deux formes de contamination :

• Apparition de moisissures indésirables : elles ne sont pas nocives, mais leur présence sur des fromages qui ne doivent pas en contenir, comme l’emmental ou le comté, peut entraîner leur retrait de la vente.
• Contamination croisée : fréquente avec le roquefort, dont les moisissures (Penicillium roqueforti) sont essentielles pour ce produit, mais ne doivent pas apparaître sur un autre fromage frais ou à pâte cuite.

Le cas du fromage râpé est particulier, car il se révèle très sensible aux moisissures. Le râpage expose le produit à l’air et augmente la surface contaminable. Une mauvaise régulation de l’humidité ou de la température contribue à accélérer le développement des moisissures.

Les moisissures indésirables peuvent être éliminée à l’aide d’une brosse à fromage. Toutefois, cette opération constitue une solution pour les consommateurs, mais représente une étape de plus,
manuelle et coûteuse pour les ateliers.

Quelles solutions adopter pour prévenir la contamination des fromages ?

Des micro-organismes, comme les moisissures nobles ou les ferments lactiques, sont volontairement inoculés dans certains fromages. Leur croissance doit cependant être strictement contrôlée. Ils n’ont pas besoin d’air pour se développer, mais la régulation de la température et de l’humidité influence fortement leur activité.

De manière générale, la présence des micro-organismes en fromagerie doit être sévèrement contenue. Les conditions de fabrication et de maintenance des fromages – caves d’affinage, chambres froides – sont en effet propices au développement de bactéries et de moisissures.

Pour prévenir les risques sanitaires et garantir la sécurité des consommateurs, les industriels de l’agroalimentaire disposent de plusieurs solutions complémentaires :

• une maîtrise absolue de la température et de l’hygrométrie dans les espaces de fabrication, de stockage et de conditionnement ;
• un nettoyage et une désinfection régulière du matériel et des surfaces ;
• une décontamination de l’air ambiant pour éliminer les micro-organismes et éviter les contaminations croisées.

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