Filtration d’air industrielle : quelles solutions pour allier fiabilité et maîtrise des coûts ?

Comment envisager la qualité de l’air en milieu industriel ?

Assurer un environnement de travail sain fait partie des obligations de tout employeur. De même, garantir la sécurité sanitaire des produits constitue un enjeu majeur pour les entreprises, notamment dans l’agroalimentaire. Enfin, l’efficacité des systèmes de filtration ou des procédés de décontamination doit s’accompagner d’une maîtrise des coûts.

La filtration industrielle de l’air se heurte donc à un triple défi : conformité réglementaire, sécurité sanitaire et optimisation budgétaire.

Quels sont les différents systèmes de filtration industrielle ?

Les acteurs de l’agroalimentaire et des secteurs de pointe ont actuellement recours à deux approches : les filtres industriels et les opérations de désinfection/stérilisation.

Dans le premier cas, la filtration HEPA est principalement utilisée. Cette méthode offre des avantages : elle retient 99,97 % des particules de plus 0,3 µm (poussières, bactéries, spores…) et s’avère conforme aux normes ISO des salles blanches. En revanche, elle atteint ses limites dans certaines situations :

• efficacité des filtres réduite dans les environnements humides ou corrosifs ;
• inopérante face aux COV, aux solvants, aux gaz et aux mauvaises odeurs ;
• filtration des polluants ET des particules inoffensives, ce qui rend les installations inutilement complexes et encombrantes ;

S’ajoutent à cela une forte perte de charge, qui entraîne une surconsommation énergétique, et un coût de maintenance élevé.

Les industriels disposent d’autres solutions pour assainir leurs locaux. Les principales techniques employées sont la fumigation, la brumisation et la désinfection à l’ozone. Là encore, il s’agit de méthodes efficaces pour décontaminer les surfaces et les équipements… mais qui présentent des limites. Elles ne peuvent pas être employées en présence humaine, ce qui impose un arrêt d’activité. De plus, la recontamination est possible dès le retour des opérateurs.

Pourquoi se tourner vers la filtration de l’air par UV dans l’industrie ?

Face aux limites des solutions traditionnelles, Photoclean a imaginé une alternative : le recours à la photolyse par UV-C. Ces rayons ont la particularité de détruire – et non simplement de stopper – la majorité des micro-organismes (virus, bactéries, moisissures, levures…).

Le procédé est simple :

• À l’intérieur d’un module spécial, l’air est exposé à une lampe UV dont le rayonnement altère la structure moléculaire des micro-organismes.
• Un média filtrant exclusif assure une surface et un temps de contact suffisants pour garantir l’efficacité du rayonnement.
• L’air est traité en continu, sans risque pour la santé humaine ou les produits.

Des atouts sérieux

Pour les professionnels de l’agroalimentaire, cette solution apporte quatre avantages :

1. élimination permanente et définitive des contaminants ;
2. traitement de tous volumes de salles (de quelques dizaines de m3 à plusieurs dizaines de milliers) avec très peu de zones mortes ;
3. fonctionnement économique (perte de charge quasi nulle, moins de remplacement de filtres, durée de vie optimale) ;
4. encombrement réduit et adaptation à toutes les installations de traitement de l’air.

Un accompagnement de terrain

Photoclean ne se contente pas de commercialiser des modules industriels de traitement de l’air. Nous vous apportons aide et conseils pour choisir, dimensionner et installer une filtration adaptée à votre activité et à vos contraintes techniques.

Profitez d’une approche sur mesure :

• audit de vos entrepôts, hangars ou ateliers de production ;
• recommandations techniques précises ;
• conception et fabrication de vos équipements (caissons autonomes ou modules pour CTA existante) ;
• suivi du projet par un interlocuteur unique.